近年来，为解决诸如熔接痕、波纹、浮纤、缺料和应力集中等注塑制品的质量问题，人们采取了多种技术措施，包括：优化模具设计（如优化型腔和水路的布局）、优化注射工艺（包括控制模温、射速和压力，以及保压和补射等），以及辅以热流道技术、气辅技术和热处理技术等。尽管如此，这些技术措施仍难以从根本上解决问题。而事后的喷漆工艺尽管可弥补上述缺陷，但通常会导致较高的成本和废品率，而且其生产也不环保（含苯）。作为近年来发展起来的一项新技术，高光注塑成型系统开始成为解决上述问题的一个新方法。

速冷速热模温机又称高光模温机，它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130℃~140℃),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。

速冷速热模温机的优点

1.清除产品表面熔接线，熔接痕，波纹，银丝纹；

2.彻底解决塑料产品表面缩水现象；

3.提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面；

4.产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20％~30％；

5.解决加纤产品浮纤现象使品质更*；

6.使薄壁产品成型提高注塑流动性，提高品质和强度；

7.使厚薄的产品生产周期降低50％以上，增强塑料的流动性和填充效果。

提高模温带来的效果：在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅要维持适当的温度，还要能让其均匀的分布，不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲，注塑成型中模温很容易影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的*低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

①加成形品结晶度及较均匀的结构。

②使成型收缩较充分，后收缩减小。

③提高成型品的强度和耐热性。

④减少内应力残留、分子配向及变形。

⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。

⑥使成形品外观较具光泽及良好。

⑦增加成型品发生毛边的机会。

⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。